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        陳經理
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        怎么解決錫爐出現豆腐渣狀未完全融化錫的情況

        發布時間:2022-09-14 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

        設備調試方面的原因:

         

        預熱的溫度1,裸板80-120℃,

        2,帶治具100-180℃

         

        錫爐的溫度1,無鉛裸板260-265℃,無鉛帶治具265-275℃

        2,有鉛6337裸板,245-255℃,帶治具250-260℃

        3,有鉛55°錫條255-275℃,帶治具260-280℃

         

        波峰的高度1,波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ,或波峰噴錫高度低于10mm,這將減少波峰噴口錫的流速

         

        平時經常維護1,錫面錫渣多了以后要及時清理,不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液內,凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫

         

        注意:1,預熱和錫爐溫度都要適當加高,建議預熱和錫爐升高10度,尤其是帶治具的產品,治具會吸收波峰大量的溫度,

        2,在產品多,過爐速度快的情況下會拉低錫爐溫度。

         

        錫條方面的原因:1,錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導致錫條材質不合格所引起。

         

        助焊劑方面的原因:1,助焊劑可能噴涂過多,在經過錫爐波峰時多余回落到錫爐內。

         

         

        波峰焊產生豆腐渣狀錫渣的解決辦法設備的調試

         

        1、盡量降低錫爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產生,如果只開一個波峰能夠焊接好產品,盡量只開一個波峰,這將減少一半錫渣的產生.

         

        2、在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條適當的時候是始終保持錫面和的距離要短。

         

        3、要經常清理錫渣,使掉下來的焊錫能盡快進入錫爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。

         

        4、平時清潔錫爐也是很關鍵的,長時間沒有清理,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣產生過多的原因,建議保持1年更換整爐錫,防止線路板焊盤銅脫落導致爐內銅含量超標,綠油脫落,元器件掉落,錫渣的沉積都會影響到錫爐。

         

        5、錫渣檢查,保持錫面蓋住一層薄薄的錫渣(1-3mm錫渣厚度),可以減少錫面與空氣直接接觸,產生錫渣過多。檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣,要及時清理上次工作前留下的渣,特別是波馬達區及波流道口區域,?!?/span>

         

        6、錫爐錫量檢查,爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-25px范圍為宜,如果錫量較少,與空氣接觸面積大,氧化的機率也大,波瀑布落差也就大,液錫的沖擊力也變大,激流翻滾,形成的錫渣也會多!建議立即向錫爐里添加錫條,添加錫條后爐溫會降低,需等待10分鐘爐溫穩定后再過板,如果只加入1-2根錫條則不需要等待爐溫穩定。

         

        7、錫爐溫度檢查,每班次要點檢錫爐內各區域溫差(錫液面各區域,噴口噴錫面等),工作溫度偏低時,熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受范圍內,將錫爐工作溫度調高些。

         

          8、建議操作人員定時打渣,每天下班前必打渣,打渣時不用走板,將爐溫升高10℃(實際溫度)左右再行打渣,打渣時不建議使用還原粉,豆腐渣狀錫在爐中攪拌后在打撈,加速錫與渣的分離,這樣會明顯降低出渣量。

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